S5 Blue Group - шаблон joomla Продвижение
Торцевые уплотнения
Регистрация

Ремонт сварочного аппарата

Диагностика бесплатно!!!


ремонт инверторных сварочных аппаратов


 ремонт инверторного сварочного аппарата поломки инверторных сварочных аппаратов?Современные сварочные аппараты

Ремонт сварочных аппаратов

Современный сварочный аппарат – это сложное электромеханическое оборудование, в случае неисправности которого требуются особые навыки и знания, для их ремонта.  Благодаря конструкции, которая заключается в применении инверторной схемы, сварочный аппарат имеет компактные размеры и легкий вес.

Чтобы не пришлось часто выполнять 

ремонт инверторных сварочных аппаратов, необходимо правильно подойти к вопросу выбора аппарата и его эксплуатации.  Слишком низкая цена аппарата может быть свидетельством использования в нем низкокачественных деталей, что при интенсивной эксплуатации в скором времени приведет к их поломки и необходимости замены.

Чтобы аппарат служил длительное время, необходима правильная его эксплуатация. Каковы основные причины поломки инверторных сварочных аппаратов?

1. Неправильное подключение.  Чтобы не возникло проблем, перед началом работы аппаратом внимательно изучите инструкцию и алгоритм подключения.

2. Неправильный режим работы аппарата. Неправильный выбор режима приводит к разбрызгиванию металла электрода, или же к появлению слабой дуги. Слабая дуга, как правило, является результатом слабого контакта между кабелем и свариваемой деталью. Нестабильное напряжение в сети очень часто ведет к залипанию электрода, а поскольку аппараты инверторного типа очень чувствительны к перепаду напряжения, то данная проблема встречается довольно часто.

3. Пробой обмотки. Частой причиной, из-за которой необходим ремонт аппарата, является обыкновенная неосторожность в работе. Когда пропадает дуга, а повторно ее зажечь не получается, появляются мелкие искры, которые являются следствием пробоя в обмотке. Чтобы устранить данную поломку, требуется выполнить замену и восстановление изоляции. С помощью восстановления изоляции устраняется неисправность, связанная с замыканием витков катушки.

4. Жесткие условия эксплуатации. Под этой причиной, как правило, скрывается длительный, беспрерывный режим работы сварочного аппарата. При длительной эксплуатации начинает греться сварочный инвертор. После этого происходит повреждение изоляционного слоя на катушках, что ведет к замыканию и сгоранию. Когда вы работаете аппаратом, обязательно делайте небольшие перерывы, чтобы инвертор не перегревался. Также, используйте электроды необходимой толщины, поскольку применение слишком толстых электродов, также, ведет к перегреву инвертора.

Если ваш аппарат все же вышел из строя, то перед началом ремонта необходимо выполнить его диагностику, чтобы понимать какая именно неисправность стала причиной выхода из строя аппарата.  Инверторные аппараты, в отличие от трансформаторных, в конструкционном плане, представляют собой электронное устройство, поэтому перед тем, как выполнить ремонт, нужно проверить его электронные схемы: диоды, транзисторы, резисторы, стабилитроны и другие. Выявить неисправность с помощью лишь внешнего осмотра невозможно, поэтому необходимо будет проверять все схемы поэтапно.

Если вы решили выполнить ремонт инверторного сварочного аппарата самостоятельно, то здесь кроме определенных навыков вам понадобится такое оборудование: паяльник, отвертки, мультиметр, осциллограф, вольтметр.

Наиболее слабым элементом в сварочных аппарате является транзистор. Поэтому, в первую очередь необходимо разобрать сварочный аппарат и проверить транзисторы. Если транзистор имеет треснутый корпус или обгоревшие элементы, необходимо его заменить.  В ходе замены транзистора обязательно поменяйте и термопасту, на которую он крепится, чтобы обеспечить хороший качественный теплоотвод. С помощью омметра проверьте работу драйвера. В случае поломки, его также необходимо заменить.

Одним из важных элементов инвертора, вероятность выхода из строя которого крайне мала, но все же существует, является диодный мост. Чтобы его проверить на работоспособность, необходимо его отпаять с основной платы, снять и прозвонить каждый диод, для поиска пробитого.

Наиболее сложный элемент во всей схеме – плата управления ключами. Для проверки работоспособности, снимать ее не обязательно, достаточно отключить питание преобразователя. Отпаяйте один провод от входного моста и заизолируйте его изолентой.  Поле этого подключите к аппарату питание. На исправленной плате слышится щелчок. Если его нет, то плата неисправна. Выход из ситуации – установка новой платы.

В статье мы объяснили, как выполнить

ремонт сварочного аппаратасамостоятельно. В случае возникновения неисправности, все же желательно обратиться к специалисту по обслуживанию сварочного аппарата, поскольку, для качественного ремонта аппаратов инверторного типа нужны навыки и опыт.

 

 

 

 

 

 

Промышленые мясорубки

Ремонт промышленных мясорубок


ремонт промышленных мясорубок мим 300-600


ремонт мясорубок промышленных мим поломки промышленных мясорубок Промышленные электромясорубки: МИМ 300, МИМ300М

Основные причины поломок электромясорубок

Все мы время от времени покупаем мясной фарш, котлеты, полуфабрикаты быстрого приготовления, чебурек на улице - тож вкуснотища редко задумываясь о процессе их производства. За качество мясной продукции сказать нечего: не специалист, а вот о самой прокрутке в мясорубке кое что поведаю. Практика ремонта промышленных мясорубок показывает, что чрезвычайно мало предприятий, заботящихся о своём оборудовании. Владелец бизнеса свои мясорубки видит издалека, а исполнителю остановка на профилактику просто не выгодна. Диагностика мясорубки начинается с внешнего осмотра и обработки дихлофосом. В зимний период легче: выставляется на мороз до гибели последнего таракана. Дальнейшая дефектация выявляет неиспраности по мере постепенной разборки мясорубки. Поломки МИМ300 МИМ600 условно можно разделить на 3 типа.
1. Несправность эл. части.
    Выгорание обмотки электродвигателя при отсутствии надлежащего питания либо чрезмерной нагрузки. Подгорание контактов магнитного пускателя. Прослабление контактов проводов вследствии вибрации.
2. Поломка вала, шнека, зубцов шестерни редуктора в следствии переработки замороженных продуктов или попадания костей и других инородных предметов
3. Повреждение сальников  и дальнейший равномерный износ шестерен редуктора, подшипниковых узлов из-за отсутствия своевременного технического обслуживания. Это самый неприятный ремонт, т.к. редуктор переполнен гниющей кровью и жировой тканью. Эта жижа вперемешку с маслом редуктора идёт при прокрутке обратно в шнек и ... "приятного аппетита".

Промышленные мясорубки предназначены для получения фарша, путем  измельчения рыбных и мясных продуктов. Среди наиболее распространенных модификаций промышленных мясорубок следует выделить следующие: МИМ 300, МИМ300М, ТМ32М, ТМ32, МИМ600, МИМ600М, МИМ80. Главными отличительными особенностями данных модификаций являются их  производительность.

Устройство различных модификаций мясорубок можно назвать идентичным, поскольку выполнены они из алюминиевого корпуса, внутри которого расположен вращающийся шнек, а на нем решетки двусторонние, подрезные и упорные кольца. В каждую модель мясорубки можно ставить различные по  размеру ножевые решетки, что позволяет получать продукт разного уровня измельчения.

Мясорубки, как и любая другая промышленная техника, со временем выходят из строя,  и требуется их диагностика с последующим ремонтом.  Ремонт промышленных мясорубок это непростая задача, решение которой требует определенных навыков и знаний. Чтобы качественно выполнить ремонт и восстановить работоспособность оборудования, для начала, необходимо знать причину поломки и пути ее устранения.

Давайте более подробно рассмотрим основные причины поломок промышленных мясорубок.

1. Снижение производительности. В этом случае мясорубка работает в обычном режиме, но снижается ее производительность, т.е. уменьшается объем перерабатываемого продукта. Это является свидетельством засорения решеток и ножей. Особенно часто данная поломка проявляется на мясорубках, измельчающих мясо, поскольку в мясе имеются  жировые прожилки, которые не всегда удается переработать и измельчить. Такие прожилки наматываются на ножи и засоряют решетки, что в итоге ведет к снижению производительности. При уменьшении производительности мясорубок, ремонт заключается в качественной чистке ножей и решеток.

2. Посторонний шум. Как правило, шум в промышленной мясорубке исходит от редуктора. Проявляется он в виде глухого монотонного гула. Первое, что необходимо выполнить, это проверить и заменить смазку редуктора. Несвоевременная замена смазки ведет к износу деталей мясорубки и ускоренному их износу.

3. Появление постороннего стука, скрежета.  Если на работающей мясорубке появились посторонние шумы, необходимо ее сразу отключить от питания, разобрать и проверить ножи. Часто причиной стука и скрежета являются посторонние твердые предметы, которые могли попасть в мясорубку вместе с продуктом. Кроме этого стук и скрежет может свидетельствовать о поломке ножа. При поломке ножа, ремонт промышленных мясорубок сводится к замене дефектной детали на новую, поскольку ножи ремонту не подлежат.

4. Электрическая часть. Если мясорубка не включается в работу или шнек мясорубки не вращается, необходимо проверить питание, предохранитель. Причина поломки может заключаться в выходе из строя предохранителя фазы, обрыве проводов. Ремонт – поиск место обрыва и ремонт проводки, замена предохранителя.

5. Плохая резка продукта, потеря сока. Если фарш получается крупный, значит, ножи затупились и плохо режут. В таком случае, требуется заточка ножей. При потере сока в получаемом фарше, необходимо отпустить нажимную гайку и также проверить качество заточки ножей.

Промышленные электромясорубки: МИМ 300, МИМ300М, ТМ32М, ТМ32, МИМ600, МИМ600М, МИМ80 зарекомендовали себя как надежные и производительные агрегаты, но любая техника требует своевременного и качественного обслуживания и при необходимости ремонта.  Если оборудование вышло из строя, сначала определите характер поломки и причину, после чего приступайте к ее устранению. Схожее устройство вышеуказанных модификаций мясорубок делает их ремонт абсолютно идентичным друг с другом. Ремонт промышленных мясорубок лучше всего доверить профессионалу, имеющему необходимые навыки работы с вышеуказанными модификациями.

Ремонт электроинструмента

ООО "Ником"выполняет работы по ремонту и профилактическому обслуживанию электродвигателей, воздушных электрических компрессоров, перфораторов, дрелей, шуруповёртов,углошлифовальных машин (болгарка),  бетоносмесителей (бетономешалка), газонокосилок, затирочных и  мозаичношлифовальных машин по бетону (вертолёт), промышленных пылесосов, паркетошлифовальных машин, тепловых завес и пушек  AEG, BOSH, BLACK&DECKER, HILTI, MAKITA, DeWALT, METABO, STURM, Sparky, Skil, KRESS, HITACHI, MILWAUKEE, RYOBI, Интерскол и других производителей. Ремонт различной строительной техники производится на своей ремонтной базе без выезда к заказчику. Сроки и стоимость ремонта определятся после бесплатной диагностики.

Ремонт посудомоечных машин

Ремонт посудомоечных машин


ремонт посудомоечных машин


 ремонт посудомоечных машинполомки посудомоечных машинСовременные посудомоечные машины

Ремонт посудомоечных машин

Посудомоечная машина имеет довольно сложное устройство. В независимости от типа модели принцип действия всех посудомоечных машин одинаков. Набор воды машиной осуществляется из центральной сети. Проходит вода определенную фильтрацию, через соляной смягчитель. Поток воды идет в машину под напором, через фильтр и регулируется клапаном. Когда машина набрала необходимый объем воды, клапан перекрывается и начинается подогрев воды до заданной температуры.
Чем сложнее механизм, тем сложнее его ремонт, и выше риск выхода из строя тех, или иных узлов механизма. Посудомоечная машина не исключение. Выходы из строя оборудования, поломки происходят довольно часто, прежде всего, с теми посудомоечными машинами, которые отработали свой ресурс. Кроме этого, важным фактором, влияющим на работоспособность посудомоечных машин, является качество воды, поскольку даже машины с встроенными высококачественными фильтрами не могут обеспечить необходимое качество воды, что со временем ведет к образованию налета на деталях машины, и, как следствие, выходу из строя.
Ремонт посудомоечных машин с фронтальной загрузкой необходимо доверять только специалистам, имеющих достаточный опыт и навыки в ремонте этого вида бытового оборудования. Какие признаки свидетельствуют о приближающейся поломке машины, и что следует предпринять?
Потеки и белые разводы. Появление этих симптомов на только что вымытой посуде, говорит о том, что в воде не хватает соли или ополаскивателя. Поэтому, сразу разбирать машину не стоит. Попробуйте воспользоваться специальными таблетками для посудомоечных машин, которые улучшают качество воды, качество мойки и полоскания. Использование данных таблеток позволяет уменьшать расход ополаскивателя и соли.
Ухудшение качества мойки, оставшиеся жирные разводы, куски пищи, свидетельствует либо неправильной установке посуды в машине, либо засорении сопл крыльчатки. В этом случае ремонт посудомоечных машин сводится к чистке сопла. Поочередно снимая, необходимо под струей воды их хорошо промыть, чтобы на них не осталось застывших отложений. Если посуда после мойке в машине остается в пене, попробуйте уменьшить объем используемого ополаскивателя и порошка.
Появление посторонних стуков. Стуки в работающей посудомоечной машине могут быть вызваны множеством различных причин, начиная от неправильной установке посуды в лотках, до выхода из строя подшипников. Чтобы точно определить причину неисправности попробуйте на выключенной машине повращать крыльчатку. Если стук присутствует, значит, необходима замена подшипников. Если стук появляется в работающей машине периодически, то причина может быть связана с подшипниками основного или сливного насосов. Основной насос в работе постоянно. Сливной – в работе в конце цикла мойки. В любом случае, при выходах из строя подшипников, ремонт посудомоечных машин сводится к замене подшипников на новые.
Электрическая часть. Частой причиной поломки посудомоечных машин является проблема по электрической части. Если машина не включается в работу необходимо проверить целостность кабеля. Примерно, в каждом третьем случае, отсутствие питания связано с выходом из строя предохранителя. Ремонт – замена предохранителя на новый.
Не поступает вода в рабочую камеру. Для начала проверьте, открыт ли кран. Если кран открыт, но вода не поступает или поступает слабым напором, причин может быть несколько: засорение фильтра, порыв в шланге, не работает помпа, выход из строя программатора. Ремонт посудомоечных машин при данных неисправностях сводится к следующему:
Наиболее сложный элемент во всей схеме – плата управления ключами. Для проверки работоспособности, снимать ее не обязательно, достаточно отключить питание преобразователя. Отпаяйте один провод от входного моста и заизолируйте его изолентой.  Поле этого подключите к аппарату питание. На исправленной плате слышится щелчок. Если его нет, то плата неисправна. Выход из ситуации – установка новой платы.

- при засорении фильтра, его необходимо прочистить или заменить;
- не работает помпа – замена на новую;
- порыв – замена шланга;
- программатор – ремонт осуществляется только специалистом.  Проверяется блок управления, настройки, при необходимости выполняется его замена.
Не нагревается вода. Если вода не нагревается, то причину поломки следует искать в неисправном термореле и нагревательном элементе.
В независимости от вида и сложности поломки, ремонт посудомоечных машин с фронтальной загрузкой следует доверить только специалисту, поскольку самостоятельное вмешательство может  усложнить  ремонт  и привести  к выходу из строя других смежных механизмов.

Ремонт компрессоров

Ремонт воздушного компрессора.
Ремонт компрессора начинается с определения неисправности (диагностики). Рассмотрим электрическую часть.
В агрегате укомплектованным 3-х фазным мотором электрическая часть выходит из строя гораздо реже однофазных. Асинхронный трёхфазный электродвигатель, укомплектованный пускозащитной аппаратурой с настроенным на номинальный ток тепловым реле, реле контроля фаз и термодатчиком в обмотке может сломаться только при полном разрушении подшипника ротора. Иная ситуация с однофазными моторами.
1. Проверяйте напряжение сети: не менее 220V.
2. В основном эти компрессора теряют работоспособность из-за невозможности электродвигателя стартовать под остаточным давлением в результате чего мотор полностью "выгорает". Установленная пускозащитная аппаратура и тут спасёт обмотку электродвигателя, но для работы необходимо создать условия, при которых мотор сможет разогнаться. Либо стравливайте давление ресисвера до "0" перед каждым включением, либо надо установить дополнительную ёмкость (конденсатор) с кратковременным включением в момент пуска.
В остальном, соблюдая инструкцию по эксплуатации и регулярно проводя ТО компрессор может встретить старость вместе с вами)))

Воздушные компрессора предназначены для создания непрерывной струи сжатого воздуха, что дает возможность приводить в действие, плотным потоком газа, различные инструменты. Самая простая компрессорная установка оснащена нагнетателем воздуха, и ресивером.
            Неисправности компрессорных установок встречаются так же, как и на любом другом оборудовании. Чтобы выполнить ремонт воздушного компрессора, необходимо знать причину поломки и методы ее устранения.
            Неисправностей компрессора может быть множество, но, приведем наиболее часто встречающиеся:
            1. Не запускается двигатель. Причина может быть связана с подачей питания. Необходимо проверить напряжение. Для этого можно воспользоваться индикаторной отверткой. При наличии нормального напряжения, проблема может быть либо в предохранителях, либо в срабатывании автоматики защиты от перепада напряжения. Если из электродвигателя чувствуется запах гари, необходима разборка, ремонт, а при необходимости и замена электро двигателя компрессора.
            2. Двигатель работает, но не работает компрессор (либо работает на малых оборотах). В такой ситуации, можно сказать, что с подачей питания все в порядке и причина неисправности реле контроля давления. Давление в ресивере может быть слишком высокое, и поршень не справляется с напором давления. Необходимо проверить и при необходимости выполнить ремонт или замену датчика контроля давления в ресивере.
            3. Срабатывание автоматики защиты. При низком напряжении сети электропитания, может срабатывать защитная автоматика. Измерьте напряжение сети, возможны перепады напряжения. Также возможно засорение входного фильтра в нагнетательную систему. В таком случае требуется фильтр снять прочистить его или же заменить.
            4. Слабое давление воздуха. Данная причина связана с утечкой воздуха и нарушением герметичности. Необходимо выполнить диагностику и определить участок, через который происходит утечка.
            5. Посторонние стуки и шумы, вибрация. В этом случае проверьте крепление «лап» компрессора. Возможно, послаблены болты крепления. Определите откуда идут посторонние стуки, от электродвигателя или ресивера, после чего необходимо снять корпус и проверить крепление деталей, стук и вибрация могут быть причиной дисбаланса, расцентровки, выхода из строя подшипников  или разбалтывания деталей крепления

24789

Перемотанных Электродвигателей

14 лет

На рынке оборудования

34987

Проданого Оборудования